Protsessitehases seadmete määrimine ei ole lihtne ülesanne. Üldiselt pole aktsepteeritud reeglit selle saavutamiseks. Iga määrdepunkti ümberkujundamise strateegia väljatöötamiseks peate arvestama mitmete teguritega, näiteks laagri rikke tagajärjed, määrdetsükkel, käsitsi määrimise võime ja normaalse tootmisvõimaluse ajal ümberkujundamise ohte.
Esiteks räägime automaatsest määrimissüsteemist. Automaatne määrdestussüsteemid on loodud käsitsi tööjõukulude kõrvaldamiseks, võimaldades samal ajal masinat normaalse tootmise ajal määrida. Need süsteemid võivad minimeerida ka määrdeaine saastumise riski, vältida võimalikke ohte käsitsi määrdeainega ja anda parema kontrolli määrdeainete hulgast. Saadaval on mitmesuguseid süsteemikonfiguratsioone, sealhulgas kahekordne - rida, üksik - rea maht, üksik - liini progressiivne ja üksik - punktsüsteemid.
Pange tähele, et enamik süsteeme jälgib ainult rõhku põhjaotusliinides või et kolb on jaoturis liikunud. Ükski traditsiooniline süsteem ei saa näidata, kas jaoturi ja määrdepunkti vaheline määrdetoru on katki.
Samal ajal veenduge, et mõõdetud määrdeainete kogust mõõdetakse ja võrreldakse seatud väärtusega või et vibratsiooni mõõtmisi kogutakse regulaarselt ja uuritakse, vajadusel võetakse asjakohane meetme.
Viimane, kuid mitte vähem tähtis ， ärge jätke tähelepanuta teie meeskonna liikmete koolitust. Hoolduspersonal peab olema tuttav igat tüüpi kasutatavate süsteemidega. Määrimissüsteemid võivad ebaõnnestuda ja vajavad parandamist. Seetõttu on mõistlik mitte segada paljusid erinevaid süsteemitüüpe ja kaubamärke. Selle tulemuseks võib vaid mõne punkti jaoks valida kahekordne -
Postiaeg: oktoober - 16 - 2021
Postituse aeg: 2021 - 10 - 16 00:00:00