Kas olete väsinud oma masinatega "arvake, mis kriuks" mängimast, mõeldes, kas nad tahavad rohkem rasva või lihtsalt tähelepanu? Määrimise vale hindamine muudab rutiinse hoolduse lärmakaks, segaseks ja kulukaks äraarvamismänguks.
Õppige oma automaatse määrdesüsteemi õiget suurust määrama, et iga laager saaks täpselt piisavalt õlitatud, mida toetavad usaldusväärsed juhisedRiiklik taastuvenergia labor.
🔧 Automaatsete määrdevarustussüsteemide põhikomponentide mõistmine
Õige suuruse määramine algab süsteemi iga põhiosa tundmisest. Selged teadmised pumpade, mõõteseadmete, liinide ja kontrollerite kohta aitavad teil kavandada ohutut ja tõhusat määrimist.
Kasutage lihtsaid vooluteid ja tõestatud osi, et teie automaatsüsteem varustab õige määrdekoguse vähese raiskamise või seisakuajaga.
1. Keskne pumbaüksus
Pump tekitab süsteemi rõhu ja salvestab rasva. Valige mahutavus ja rõhk, et need vastaksid toru pikkusele, määrdeastmele ja määrdepunktide arvule.
- Kontrollige reservuaari mahtu
- Kinnitage maksimaalse rõhu reiting
- Sobitage pinge ja juhtnupud
2. Doseerimispihustid ja jaotusventiilid
Pihustid ja jaotusventiilid jagavad määrde iga laagri jaoks fikseeritud annusteks. Nad hoiavad voolu ühtlasena, isegi kui vasturõhk muutub.
| Seade | Funktsioon |
|---|---|
| T8619 pihusti | Täpne punkti doseerimine |
| 3000-8 jaotusventiil | Jagab voolu paljudesse punktidesse |
3. Jaotustorustik ja voolikud
Torud ja voolikud kannavad rasva pumbast igasse punkti. Õige läbimõõt ja pikkus vähendavad rõhukadu ja hoiavad tarne stabiilsena.
- Võimalusel kasutage lühikesi põhijooni
- Minimeerige teravad kurvid
- Kaitske voolikuid löökide ja kuumuse eest
4. Kontrollerid ja seireseadmed
Elektroonilised kontrollerid määravad tsükliajad ja jälgivad häireid. Rõhulülitid ja tsükliindikaatorid kinnitavad, et iga tsükli iga punkt näeb määret.
- Programmi tsükli aeg
- Salvestage rikete ajalugu
- Vajadusel link tehase PLC-ga
📏 Teie seadmete määrdemahuvajaduse arvutamine
Automaatse määrdevarustussüsteemi suuruse määramiseks arvutage esmalt päevane määrdevajadus. Kasutage baasmahu määramiseks laagri suurust, kiirust ja töötsüklit.
Seejärel reguleerige seda karmi keskkonna, põrutuskoormuse või väga määrdunud tingimuste jaoks. See aitab vältida nii all- ja üle-määrimine.
1. Määratlege kõik määrimispunktid
Loetlege kõik laagrid, liugurid ja pöörded. Salvestage asukoht, tüüp ja tööajad. See on teie kogu määrdekoguse plaani aluseks.
| Punkt | Tüüp | Tundi/päev |
|---|---|---|
| 1 | Rull-laager | 16 |
| 2 | Liugtee | 20 |
2. Hinnake määret punkti kohta
Kasutage OEM-tabeleid või lihtsaid valemeid, mis põhinevad laagri läbimõõdul ja laiusel. Päevanõudluse saamiseks korrutage võtte maht päevaste tsüklitega.
- Järgige OEM-i tabeleid, kui need on saadaval
- Suurendage märgade või tolmuste alade jaoks
- Dokumenteerige kõik eeldused
3. Analüüsige süsteemi kogunõudlust
Summeerige kõik määrdepunktid, et leida kogu päeva- ja tsüklimääre. See joonis näitab pumba suurust ja reservuaari mahtu.
4. Kontrollige täitmisintervalle vs reservuaari suurust
Täitmise intervallide leidmiseks jagage reservuaari maht päevase vajadusega. Enamiku taimede puhul seadke täitmiste vahele 1–4 nädalat.
- Pikemad intervallid vähendavad sünnitust
- Liiga kaua võib rasv vananeda
- Tasakaalustage tööaeg ja värskus
⏱️ Optimaalsete määrimisintervallide ja süsteemi väljundvõimsuste määramine
Hea süsteemi suuruse määramine ühendab määrdekoguse õige ajastusega. Lühikesed, sagedased lasud hoiavad laagrid jahedamana ja vähendavad rasva väljapesemist.
Reguleerige intervalle, kui vaatate laagrite temperatuuri, vibratsiooni ja määrdeseisundit süsteemi varase töötamise ajal.
1. Määrake OEM-andmetest baasintervall
Alustage seadme valmistaja soovitatud määrimisintervallist. Sujuvamaks määrimiseks teisendage käsitsi ajakava väiksemateks, sagedasemateks automaatseteks tsükliteks.
2. Peen-häälestage, kasutades töötingimusi
Lühendage tsükleid kiirete, kuumade või määrdunud kohtade jaoks. Pikendage intervalle aeglaste, kergelt koormatud osade jaoks stabiilse ja puhta keskkonnaga.
- Jälgige soojuse tõusu
- Jälgige lekkeid
- Reguleerige väikeste sammudega
3. Sobitage pumba väljund tsükli kohta
Seadke pump väljastama ainult iga tsükli jaoks vajalikku määret. Kasutage tegeliku väljundi kinnitamiseks süsteemi rõhu kontrolle ja pihusti indikaatoreid.
🧮 Sobiv pumba võimsus, liini pikkus ja määrdepunktide arv
Kui maht ja intervallid on teada, sobitage pumba suurus torustiku paigutuse ja punktide arvuga. See väldib madalat rõhku ja laagrite nälgimist.
Kavandage edaspidist laienemist, jättes vabad pistikupesad ja varu pumba võimsusele.
1. Valige Sobiv pump ja reservuaar
Valige pump, mis vastab maksimaalsele vooluhulgale ja rõhule koos ohutusvaruga. Üksus naguDBT elektriline määrdepump 8Lsobib paljudele keskmise suurusega süsteemidele.
2. Kontrollige põhiliini rõhukadu
Rõhulanguse hindamiseks kasutage liini pikkust, läbimõõtu ja määrdeastet. Hoidke viimase pihusti rõhk üle selle minimaalse tööväärtuse.
- Suurendage joone suurust, kui kadu on suur
- Jagage pikad jooksud tsoonideks
- Piirake painde ja liitmike koguarvu
3. Tasakaalupunktid tsooni kohta
Rühmitage määrdepunktid vahemaa ja koormuse järgi. Määrake igale rühmale oma toitevoolik või jaotusventiil, et hoida voolud ühtlased.
🏭 Kui kahtlete, valige JIANHORi usaldusväärsed süsteemid
Õige suuruse määramine on lihtsam, kui alustate tõestatud komponentidega. JIANHOR pakub pumpasid, injektoreid ja ventiile, mis on loodud stabiilse ja korratava väljundi jaoks.
Segage ja sobitage mooduleid nii, et need sobiksid väikeste masinatega või suurte tehasteüleste võrkudega, millel on selged täiendusteed.
1. Integreeritud skaleeritavad lahendused
Kasutage sobivaid pumpasid, ventiile ja juhtseadiseid ühest allikast, et vähendada projekteerimisriski ning lihtsustada varuosi, koolitust ja dokumentatsiooni.
- Standardiseeritud liidesed
- Lihtne laiendamine
- Järjepidevad jõudlusandmed
2. Rakenduse suuruse tugi
Rakenduseeksperdid saavad aidata üle vaadata määrdepunktid, tsükliajad ja paigutus. Nad pakuvad enne installimist suuruse kontrolli ja soovitusi.
3. Keskenduge pikaajalisele töökindlusele
Vastupidavad materjalid, puhtad sisekäigud ja selge diagnostika aitavad vähendada seisakuid. Hea suurusega süsteem tasub sageli väiksemate rikete tõttu kiiresti tagasi.
Järeldus
Automaatse määrdevarustussüsteemi õige suuruse määramine tähendab määrdekoguse, intervallide ja rõhu sobitamist iga määrdepunktiga. Alustage tegelikest seadmeandmetest ja lihtsatest, tõestatud komponentidest.
Kontrollige süsteemi käitumist pärast käivitamist ja kohandage seda järk-järgult. Õige disainiga vähendate tõrkeid, vähendate käsitsi tööd ja hoiate masinaid kauem töös.
Korduma kippuvad küsimused automaatse määrde kohaletoimetamise kohta
1. Kuidas ma tean, kas mu automaatne süsteem on õige suurusega?
Laagrid peaksid töötama stabiilsel temperatuuril, ilma müra suurenemiseta ning tihendite ümber ei tohiks näha rasvanälga ega tugevat leket.
2. Kui tihti peaksin määrimisintervalle reguleerima?
Pärast käivitamist vaadake esimese kuu andmed üle kord nädalas. Kui see on stabiilne, võite vajada vaid väikseid muudatusi iga kuue kuni kaheteistkümne kuu tagant.
3. Kas ma saan oma süsteemi hiljem laiendada, kui lisan rohkem masinaid?
Jah. Planeerige pumba väljund- ja jaotusliinide vaba võimsus. Kasutage tulevaste punktide jaoks reserveeritud lisapihusti porte või jaotussektsioone.
4. Kas väikeste seadmete automaatne määrimine on seda väärt?
See võib olla, eriti raskesti ligipääsetavate või kriitiliste laagrite puhul. Isegi kompaktne süsteem vähendab puuduvat määrimist ja parandab ohutust.
